Giải pháp OEE

Thúc đẩy sự phát triển bền vững qua quản lý hiệu suất toàn diện (OEE): Tối ưu hóa mọi khía cạnh của sản xuất để tăng cường hiệu suất, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo thành công kéo dài.

                                                        Tổng quan             Chức năng           Tiện ích           Tài liệu tham khảo 

Giải pháp OEE 

 

Giải pháp OEE – Overall Equipment Effectiveness (Hiệu quả thiết bị tổng thể) được dùng để đo lường hiệu quả hoạt động (effectiveness) của một thiết bị (equipment) một cách tổng thể (overall) thông qua cả 3 mặt nguồn lực – thời gian, chất lượng, và tốc độ vận hành –  qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến. Vì vậy OEE có vai trò rất quan trọng trong bảo trì năng suất toàn diện

Availability (tỷ lệ hữu dụng) = (thời gian thực tế)/(thời gian theo kế hoạch)

Performance (tỷ lệ năng suất) = (năng suất thực tế)/(năng suất dự kiến)

Quality (tỷ lệ chất lượng) = (sản phẩm đạt)/(tổng sản phẩm)

Chức năng

Cài đặt thông số và tiêu chí kiểm soát:

  • Cài đặt nhóm SKU cho nguyên liệu, công thức theo nhóm, tỉ trọng, kích thước,
  • Cài đặt năng suất biểu kiến của: khu vực tiếp liệu, định lượng, nghiền, trộn, khu ép viên, ra bao và các khu vực khác.
  • Cài đặt danh sách nguyên nhân downtime:
  • Dừng máy bảo trì theo kế hoạch
  • Thiết bị hư, dừng đột xuất
  • Thiếu nguyên liệu
  • Hệ thống dừng chờ vận hành thao tác
  • Hệ thống quá tải
  • Vệ sinh hệ thống
  • Lỗi hệ thống điều khiển
  • Lỗi truyền thông cân,…

Interlock với hệ thống SCADA: khu vực tiếp liệu, định lượng, nghiền, trộn, khu ép viên, ra bao và các khu vực khác: 

  • Kiểm tra thời gian dừng và yêu cầu ghi nhận nguyên nhân khi hệ quá thời gian cài đặt trước khi chạy cho phép chạy lại.
  • Hệ thống tự động ghi nhận thời gian downtime, user vận hành, khu vực, số kế hoạch/số sản xuất/mẻ và nguyên nhân gây downtime
  • Hệ thống tự động tính toán năng suất thực tế của máy

Tiện ích

  • Dữ liệu thu thập có độ tin cậy, chính xác cao
  • Hoàn vốn đầu tư nhanh chóng (ROI): đạt được năng suất tối đa trên các máy móc lớn
  • Nâng cao tính cạnh tranh của doanh nghiệp
  • Giảm chi phí máy móc
  • Tự động hóa các báo cáo sản xuất
  • Theo dõi và hiểu rõ thời gian cũng như nguyên nhân dừng máy (downtime)
  • Ghi nhận thông tin chi tiết hiệu suất sản xuất theo thời gian thực
  • Xác định các điểm nghẽn và các khu vực, lĩnh vực cần cải thiện
  • Chủ động bảo trì và bảo dưỡng phòng ngừa
  • Lập kế hoạch sản xuất chính xác dựa trên dữ liệu OEE
  • Chuẩn hóa giữa các nhà máy trong cùng hệ thống

Kết nối với chuyên gia 

Kết nối với chuyên gia sản phẩm Solution IAS để tìm hiểu thêm về các sản phẩm cảu chúng tôi.

Liên hệ chúng tôi
0 0 đánh giá
Đánh giá bài viết
Theo dõi
Thông báo của
guest
0 Góp ý
Phản hồi nội tuyến
Xem tất cả bình luận